Wanneer het ruwe aardgas via een pijpleiding het station binnenkomt, wordt het eerst gefiltreerd en gedoseerd, waarna het een lage-druk-dehydratie-eenheid binnengaat om vocht te verwijderen, zodat het dauwpunt onder standaardomstandigheden de -55 graden bereikt of eronder daalt. Vervolgens gaat het door een buffervat voordat het het op een skid-gemonteerde compressorsysteem binnengaat. Na meer-trapscompressie bereikt het droge gas een druk van 25 MPa; gas uit de inter-fase stroomt door luchtkoelers en olie-waterafscheiders voordat het doorgaat naar de volgende fase. De Programmable Logic Controller (PLC) van het compressorsysteem beheert het gehele proces-inclusief signaalverwerving, foutdiagnose, prioriteitsvolgorde en sequentieel starten-in-/uitschakelen-uit-waardoor het systeem in een volledig geautomatiseerde, onbemande modus kan werken. Nadat het door de filtratie-eenheid van de compressorskid is gegaan, wordt het gecomprimeerde hogedrukgas via een prioriteitsbedieningspaneel naar gasopslagputten, gasdispensers en gasvulkolommen geleid; de dispensers worden gebruikt voor het tanken van aardgasvoertuigen, terwijl de vulkolommen worden gebruikt voor het tanken van aardgastrailers. De gasopslagputten zijn georganiseerd in drie groepen om de opeenvolgende gastoevoer te vergemakkelijken, waardoor de efficiëntie van het gasgebruik wordt gemaximaliseerd.
De belangrijkste kenmerken van het procesontwerp zijn onder meer een veiligheidsafsluitsysteem- voor de inlaat, een dehydratatie-regeneratiesysteem, een vochtanalysesysteem voor aardgas, een drukregelsysteem, een -stationbreed veiligheidsbewakingssysteem, een geautomatiseerd controlesysteem, een veiligheidssysteem voor- hogedrukpijpleidingen en -apparatuur, een afvalgasterugwinningssysteem en een geautomatiseerd bedrijfsbeheersysteem. Op de aardgasinlaatleiding is een noodafsluitklep- geïnstalleerd, met een filter stroomafwaarts van de klep. Het dehydratieregeneratiesysteem maakt gebruik van moleculaire zeefadsorbentia; Zodra de droogmiddelpakking in de droger verzadigd raakt, is regeneratie met aardgas nodig, waarbij het regeneratiegas rechtstreeks uit de ruwe aardgasvoorraad wordt gehaald. Stroomafwaarts van de dehydratatie-eenheid wordt een online sporenvochtanalysator geïnstalleerd om real-time monitoring van het watergehalte in het verwerkte gas mogelijk te maken. Binnen het station is een drukregelsysteem geïnstalleerd om een stabiele inlaatdruk voor de compressoren te garanderen. In overeenstemming met de vereisten van norm GB50156-2002 beschikt het station-brede veiligheidsbewakingssysteem over een reeks brandbare gasdetectoren en afsluiters, allemaal bestuurd door een PLC. Het geautomatiseerde besturingssysteem, gecentreerd rond de PLC, implementeert een sterk geautomatiseerde bedrijfsvoering. Veiligheidsgas uit de verschillende fasen van het compressorsysteem wordt centraal buiten de compressorruimte afgevoerd, terwijl aardgas dat tijdens het spoelen van opslagtanks wordt afgevoerd, centraal bij de afvalwatertank wordt afgevoerd. Het afvalgasterugwinningssysteem scheidt olie en water van het aardgas dat wordt afgevoerd tijdens het spoelen van de compressor, waardoor het teruggewonnen aardgas wordt teruggevoerd naar de inlaatleiding van de stroomopwaartse trap van de compressor. Bij de configuratie van tankstationfaciliteiten kan een geautomatiseerd beheersysteem worden geleverd in overeenstemming met de gebruikersvereisten.
