Technisch ontwerp van het CNG-moederstation

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. is een van de meest betrouwbare fabrikanten en leveranciers van technisch ontwerp van cng-moederstations in China. Met een professioneel productieteam zijn wij in staat om aan de wensen van het merendeel van onze klanten te voldoen. Welkom bij groothandel bulk op maat gemaakt cng-moederstation technisch ontwerp vanuit onze fabriek.

Aangepaste kant-en-klare CNG-tankstation, complete technische ontwerpoplossing
Een CNG-tankmoederstation is het centrale knooppunt van het gehele CNG-bevoorradingsnetwerk. We extraheren ruw aardgas uit stedelijke aardgaspijpleidingen met middelhoge/hoge- druk, voeren volledige zuivering, diepe dehydratie, 4-traps hogedrukcompressie tot 25 MPa uit en leveren vervolgens gas aan twee vulterminals: CNG-buizenbundeltrailers via vulkolommen en lokale CNG-voertuigen via tankstations.
Als het cruciale overdrachtsknooppunt dat stroomopwaartse aardgaspijpleidingnetten en stroomafwaartse transportvrachtwagens en eind{0}}voertuigen met elkaar verbindt, ondersteunt ons CNG-moederstation een flexibele ontwerpcapaciteit van 50.000 tot 300.000 Nm³ per dag, waarmee wordt voldaan aan alle kleine, middelgrote en grote- gasleveringsbehoeften.
Verplichte nalevingsnormen
Al het technische ontwerp van ons CNG-moederstation volgt strikt de internationale en nationale industriecodes om de veiligheid en productkwaliteit te garanderen:
GB 50156 Code voor ontwerp en constructie van tank- en gastankstations voor motorvoertuigen
GB 18047 Gecomprimeerd aardgas voor voertuigen
SY/T 6458 Code voor het ontwerp van aardgascompressorstations

Bedrijfsparameters van het kernontwerp

We nemen stedelijk aardgas onder-hoge/hoge-drukpijpleidingen aan als de primaire stabiele gasbron, met een stabiele gastoevoer op de lange- termijn, een constante inlaatdruk en een continue grote- leveringscapaciteit. We stellen strenge drempels voor de gassamenstelling op om alle stationapparatuur te beschermen en de kwaliteit van CNG-producten te garanderen:

1. Methaangehalte (CH₄) Groter dan of gelijk aan 95%: Behoud voldoende calorische waarde, verbeter de verbrandingsefficiëntie en verlaag de bedrijfskosten

2. Waterstofsulfide (H₂S) Minder dan of gelijk aan 20 mg/m³: Beperk zuurgascorrosie aan compressoren, warmtewisselaars en pijpleidingen, verleng de levensduur van apparatuur

3. Atmosferisch dauwpunt Minder dan of gelijk aan -60 graden: Elimineer hoge-druk hydraatverstoppingen bij lage temperatuur in leidingen en kleppen, zorg voor een ononderbroken productie

Hoofdprocesroute: zuivering van ruw gas → diepe dehydratatie → compressie onder hoge- druk → gasopslag en dubbel- vullen in modus
Stap 1: Voorbehandeling-Einde van ruw gas (0,4–1,6 MPa inlaat)
1. Ruw aardgas komt het station binnen via een externe pijpleiding
2. Precisiefiltratie-eenheid verwijdert vaste onzuiverheden
3. Flowmeter voor nauwkeurige gasmeting
4. Drukregelklepgroep stabiliseert de inlaatgasdruk
5. Veiligheidsgeurbehandeling voor lekkagewaarschuwing
6. Moleculair zeefsysteem met dubbele-toren voor-dehydratatie
7. Buffertank voor buffering van drukschommelingen

Stap 2: Vier-traps hoge-drukcompressiesysteem
Een 4-traps zuigercompressor verhoogt de aardgasdruk tot een nominale druk van 25 MPa en voldoet volledig aan de hoge- technische normen voor opslag en vullen van voertuigen/trailers. We gebruiken een stand-by-eenheidconfiguratie (1 met +1 stand-by / 2 met +1 stand-by) om 24/7 non-stop werking van het station te bereiken.
Stap 3: Vulterminals met dubbele uitgang
1. Vullijn voor CNG-buizentrailer: hoge-vulkolom → 20–25 MPa CNG-buizenbundeltrailer
2. Tanklijn voor CNG-voertuigen: Opeenvolgend bedieningspaneel → ondergrondse hoge-gasopslagput → tankautomaat → CNG-voertuigen voor eind-gebruikers

We leveren een volledige-set bijpassende apparatuur voor geïntegreerde CNG-moederstation-turnkey-projecten, allemaal configureerbaar met binnenlandse of geïmporteerde merken:
1:4-traps zuigercompressor
25 MPa uitlaatdruk, flexibele stand-byconfiguratie voor continue productie, frequentieomzetting energie-besparend ontwerp optioneel
2: Dubbele moleculaire zeef-Tower-droogeenheid
Automatische torenschakeling voor ononderbroken diepe uitdroging, stabiel atmosferisch dauwpunt Minder dan of gelijk aan -60 graden
3:Hogedrukgasopslagfaciliteiten
Prioriteit: ondergrondse gasopslagputten onder hoge- druk (kleine voetafdruk, hogere veiligheid); Alternatief: Boven-grond hoge-cilindergroepen
4: Vulkolommen voor CNG-buistrailers
Standaard 2–4 sets voor het snel massaal vullen van CNG-transporttankers
5: CNG-tankdispensers voor voertuigen
2–4 dispensers met hoge-precieze dosering, snelle tankfunctie voor personen- en commerciële CNG-voertuigen
6: PLC + SCADA automatisch controlesysteem
Gecentraliseerde bewaking op afstand, volledige-automatische procesbesturing en vergrendelingsbeveiliging voor alle stationapparatuur

Totale landoppervlakte van het station: 3.000–5.000 ㎡, wetenschappelijke functionele zonering met brandveiligheid als topprioriteit, vlotte voertuigcirculatie en explosie-bestendig isolatieontwerp:

1, Gasinlaat- en drukregelingsmeetzone: externe toegang tot pijpleidingen, initiële gasfiltratie en -meting

2, Kernprocesapparatuurzone: uitdrogingseenheden, compressorhuis, buffertanks

3,Hogedrukgasopslagzone: ondergrondse opslagputten/cilindergroepen voor stationdrukbalans

4, dubbele vulzone: gescheiden tankervuleiland + tankeiland voor voertuigen

5, Hulpondersteunende zone: centrale controlekamer, stroomverdeelkamer, brandwatertank, veilig ventilatiegebied

Brand- en lay-outveiligheidsnormen

Explosie-risicoproces en vulzones volledig geïsoleerd van kantoor- en woongebouwen

Doorgangsbreedte tanker Groter dan of gelijk aan 12 m, draaicirkel voertuig Groter dan of gelijk aan 18 m

Gesloten cirkelvormige brandtrappassage rond het hele station

Alle gebouwen voldoen strikt aan de nationale specificaties voor brandscheidingsafstanden

Auto Control Core-architectuur
1. SCADA-systeem: Real- bewaking op afstand van de volledige- stationdruk, temperatuur, stroomgegevens en bedrijfsstatus van de apparatuur
2. PLC-hoofdcontroller: Intelligente bediening van het station, voert complexe logische berekeningen en vergrendelingsbeveiligingsprogramma's uit
Volledig-bereik veiligheidsbeschermingsfuncties
1. Vroegtijdige detectie van brandbaar gas: gassensoren ingezet in alle- risicogebieden, automatisch geluids-lichtalarm zodra lekkage wordt gedetecteerd
2. Automatische over-Limit Interlock Shutdown: automatisch stopsysteem wanneer de druk/temperatuur de veiligheidsdrempel overschrijdt, om defecten aan apparatuur en secundaire ongevallen te voorkomen
3. ESD-noodstopsysteem: On-meerdere noodstopknoppen en snelle afsluit-kleppen op locatie, volledige afsluiting van de gasbron- met één-klik voor plotselinge gevaren
4. Geïntegreerd brandbestrijdingssysteem: gecombineerde bluspoeder met bluspoeder, vaste brandwatervoorziening en fakkelventilatiesysteem op grote- hoogte om een ​​3D-noodreactiemechanisme te bouwen

1,Compressorruimte: volledig explosie-veilige constructie, verbeterde ventilatie en warmteafvoer, ingebouwde-geluidsisolatie voor geluidsreductie
2. Schuur voor droogunit: Open/semi-open stalen framestructuur, handig voor dagelijks onderhoud van de apparatuur
3, Gasopslagzone: aangepaste ondergrondse putten of grondcilindergroepen op basis van projectterrein
4, Vuleilanden: onafhankelijke gescheiden zones met speciale vulmachines/kolommen voor aanhangwagens en voertuigen
5, Brandwatertank en pomphuis: centrale opslag en toevoer van brandwater voor noodbrandbestrijding
6, Veilig ventilatiegebied: Veilige vrijgave en verbranding van overdruk-aardgas tijdens onderhoud of noodsituaties
7, Centrale controle- en stroomdistributieruimte: gecentraliseerde indeling van SCADA-auto-controle- en stroomtransformatieapparatuur, het 'hersen- en krachtcentrum' van het hele station

Maatregelen ter bescherming van het milieu
1. Geluidscontrole: compressorruimte uitgerust met professionele geluidsisolatiematerialen en geluiddempers, fabrieksgrensgeluid overdag minder dan of gelijk aan 60 dB
2. Afvalgasbehandeling: Geen afgasemissie bij normale productie; klein gas dat tijdens onderhoud wordt afgevoerd, wordt verbrand via fakkels op grote- hoogte om milieuvervuiling te elimineren
3. Verwijdering van vast afval: Moleculaire zeven en huishoudelijk afval worden verzameld en verwerkt in overeenstemming met de milieuvoorschriften
Configuratie van energiebesparende technologie
1. Compressorregeling met variabele frequentie: Pas de motorsnelheid en het vermogen automatisch aan op basis van de real-gasbelasting, waardoor het energieverbruik bij inactiviteit aanzienlijk wordt verlaagd
2. Optioneel compressorafvalwarmteterugwinningssysteem: recycleert de warmte die wordt gegenereerd tijdens de compressie om warm water/stoom te produceren voor productie en huishoudelijke verwarming, waardoor de algehele efficiëntie van het energieverbruik wordt verhoogd

1. Volledige one-service: schemaontwerp → productie van apparatuur → civiele bouw → installatie en inbedrijfstelling → after- onderhoud na verkoop
2,Volwassen pre-dehydratatiekerntechnologie: bereik diepe waterverwijdering, bescherm compressoren effectief en garandeer de CNG-productkwaliteit
3,Strikt volledig-procesveiligheidsinterlockontwerp, meer-laags brand- en lekbescherming
4, aanpasbare capaciteit van 50.000–300.000 Nm³/dag, passend bij de schaal van uw gasbedrijf
5,Energie-besparende opties voor frequentieomzetting en restwarmteterugwinning om de bedrijfskosten op de lange- termijn te verlagen
6, alle ontwerpen en constructies voldoen aan de internationale industrienormen van GB en SY/T
7. Intelligente bewaking via PLC+SCADA op afstand, verlaging van de kosten voor arbeidsbeheer op locatie

Vraag 1: Wat is de kernprocesstroom van een CNG-tankstation?

A: Het volledige proces bestaat uit zuivering van ruw gas → diepe dehydratie met moleculaire zeef → 4-traps hoge- drukcompressie tot 25 MPa → hogedrukgasopslag, daarna dubbele vulling voor CNG-buistrailers en CNG-voertuigen. De dehydratatie-eenheid met moleculaire zeef kan het atmosferische dauwpunt verlagen tot minder dan of gelijk aan -60 graden om verstopping van hydraat te voorkomen.

Vraag 2: Welke standaarddruk levert uw CNG-moederstationcompressor?

A: Onze standaard 4-traps zuigercompressor bereikt een uitlaatdruk van 25 MPa, waarbij de vulwerkdruk wordt geregeld tussen 20 en 25 MPa, en voldoet aan de GB 18047 CNG-normen voor voertuigen.

Vraag 3: Kunt u een volledige kant-en-klare CNG-moederstation-engineeringservice leveren?

A: Ja, we bieden volledige kant-en-klare oplossingen, inclusief procesontwerp, levering van apparatuur, constructie van civiele ontwerpen, installatie van automatische besturingssystemen, inbedrijfstelling op locatie en lange- after- aftersalesservice. De ontwerpcapaciteit varieert van 50.000 tot 300.000 Nm³/dag.

Vraag 4: Hoe realiseert uw CNG-moederstation veiligheidsbescherming tegen gaslekken?

A: We implementeren volledige-veiligheidssystemen: detectiealarm voor brandbaar gas, automatische interlock-uitschakeling, ESD-noodgasafsluitklep, geïntegreerde droogkruitbrandbestrijding en fakkelventilatiesysteem op grote-hoogte voor multi-dimensionale risicopreventie.

V5: Welke energie-besparende functies zijn voorzien op uw CNG-tankstation?

A: Kerncompressoren gebruiken variabele frequentieregeling om stroomverbruik te besparen; Het optionele systeem voor het terugwinnen van afvalwarmte recycleert compressiewarmte voor verwarmingsgebruik, waardoor de algehele energie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de dagelijkse elektriciteitskosten worden verlaagd.

Populaire tags: cng moederstation technisch ontwerp, China cng moederstation technisch ontwerp fabrikanten, fabriek